Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700

Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700 призначений для заточування прямих лез довжиною до 700 мм під різними кутами. Особливістю пристрою є можливість пакетного заточування – до 4 ножів одночасно, завдяки чому кожен ніж має однакові розміри та масу. Точне позиціонування ножів забезпечують ексцентрикові упори та притискачі.

Заточний вузол оснащений двигуном потужністю 1,5 кВт і регулюється за товщиною знімання та кутом нахилу щодо ножа за допомогою гвинтового механізму. Рух каретки із заточувальним вузлом відбувається в автоматичному режимі за рахунок передачі шестерня-рейка, яка забезпечує плавність процесу заточування. Кут заточування регулюється за градуйованою шкалою в діапазоні 0-90 °. Система охолодження СОЖ запобігає перегріву лез та покращує якість роботи. На нашому сайті ви знайдете перевірені верстати для заточування ножів купити які можна з доставкою по Україні.

Область застосування верстата для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700

Верстат рекомендований для меблевих та столярних виробництв, що використовують фугувальні, рейсмусові та чотиристоронні верстати.

Особливості верстата для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700 Для заточування прямих лез довжиною до 700 мм. Можливість пакетного заточування – до 4 ножів одночасно Ексцентрикові упори та притиски для точного позиціонування ножів Двигун заточувального вузла потужністю 1,5 кВт Автоматичний рух каретки із заточним вузлом за рахунок передачі шестерня-рейка Регулювання знімання та кута нахилу заточувального вузла за допомогою гвинтового механізму Налаштування кута заточування шляхом повороту столу за градуйованою шкалою Литі напрямні для точності заточування Система натягу напрямної стрічки для плавного переміщення каретки Опускання шліфувального кола через передачу гвинт-рейку Індикатор для контролю знімання Обмежувачі руху робочого столу Система охолодження СОЖ Лита чавунна станина. КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

СТАНІНА

Лита станина із чавуну забезпечує необхідну жорсткість та вібростійкість верстата, що гарантує високу точність заточування інструменту.

ПАКЕТНА ЗАТОЧКА

Верстат дозволяє здійснювати пакетне заточування -4 ножа одночасно. Це гарантує високу точність заточування та однакові розміри та масу кожного заточеного ножа.

Позиціювання ножів здійснюється за рахунок ексцентрикових упорів та притисків.

НАКЕРУЮЧІ

Литі напрямні є частиною станини і забезпечують необхідну точність при заточуванні стругальних ножів.

Стрічка для направляючих має систему натягу, що гарантує плавне переміщення каретки.

ПРИВІД ПОДАЧІ

Рух каретки із заточувальним вузлом здійснюється в автоматичному режимі за рахунок передачі шестерня-рейка, яка забезпечує плавність процесу заточування.

ЗАТОЧНИЙ ВУЗОЛ

Заточувальний вузол оснащений регулюваннями знімання та кута нахилу щодо заточуваного ножа за допомогою гвинтового механізму.

НАЛАШТУВАННЯ ЗЙОМУ

Опускання шліфувального кола здійснюється за допомогою передачі гвинт-гайка. Контроль величини опускання здійснюється цифровим індикатором. Двигун заточувального вузла має потужність 1,5 кВт, що дозволяє заточувати ножі з великим зніманням.

НАЛАШТУВАННЯ кута заточування

Налаштування кута заточування здійснюється поворотом заточувального столу за градуйованою шкалою. Зручне налаштування кутів забезпечує швидку підготовку верстата до роботи.

ОБМЕЖУВАЧІ ХОДУ РОБОЧОГО СТОЛА

Обмежувачі ходу дозволяють регулювати корисний перебіг робочого столу. Це значно економить час заточування та збільшує продуктивність верстата.

НАЛАШТУВАННЯ кута заточування

Кут ножів, що заточуються, встановлюється за градуйованою шкалою і регулюється в діапазоні 0°-90°. Поворот плити здійснюється за допомогою маховика - це значно заощаджує час налаштування верстата перед заточуванням і, як наслідок, збільшує його продуктивність.

ЗАТОЧКА З ВИКОРИСТАННЯМ СОЖ

Заточування здійснюється з використанням СОЖ, що підвищує якість заточування, перешкоджає перегріву ножів та збільшує ресурс кола. Часті запитання

Досвідайте більше про особливості такого обладнання, прочитавши відповіді на популярні питання.

Які існують основні типи верстатів для заточування ножів?

Верстати для заточування ножів є ручні, напівавтоматичні та автоматичні.

На що звернути увагу під час вибору верстата для заточування ножів?

При виборі верстата для заточування ножів враховуйте:

Для ножів якої довжини він призначений Потужність двигуна (для напівавтоматичних та автоматичних моделей) Який тип та матеріал абразиву Чи можна налаштувати кут заточування Чи є система охолодження. Які переваги автоматичних верстатів для заточування ножів?

Основними перевагами автоматичних верстатів для заточування ножів є:

Висока точність та швидкість заточування Можливість заточування під різними кутами Легка та зручна експлуатація. Які переваги має пакетне заточування ножів?

При пакетному заточенні кількох ножів одночасно кожен ніж має однаковий розмір і масу, що забезпечує точність та якість роботи верстата, на який вони будуть встановлені.

Як працює автоматичний заточувальний верстат для ножів?

Ніж закріплюється у верстаті за допомогою спеціального утримувача, після чого виставляється кут заточування. Далі верстат автоматично переміщує ножі щодо абразивного кола або стрічки, а система охолодження змащує ріжучу кромку для запобігання перегріву. Після завершення заточування верстат автоматично зупиняється.